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立 井 多 繩 罐 籠維護說明書詳細資料

發布時間:2023-07-17 15:43:34 熱度:721 標簽:
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簡介

1. 用途與分類:罐籠一般用于礦井的付井提升,作提升人員、矸石、設備、材料等用。對于中小型礦井,罐籠也用于礦井的主井提升,作提升煤炭之用。罐籠是礦井提升的重要設備之一。

多繩罐籠配合摩擦式提升機使用,可用于雙罐籠提升或單罐籠配平衡錘提升,一般用于井深超過350m的礦井。

多繩罐籠按層數可以分為單層、雙層和多層罐籠;還可以按罐籠的結構、罐道、導向裝置、進出車方式以及罐體材料的不同而分類,以每層裝一輛或兩輛礦車的雙層罐籠應用較多。

2.執行標準:本產品的生產和檢驗執行標準為: 1.5t礦車:MT233-91

3.型號含義:

G  D  G  ///  K

寬型罐籠(窄型不注);

主參數:礦車名義載重t/礦車軌距×100mm/罐籠層數/裝載礦車總數;

組合鋼罐道(繩罐道為S);

立井多繩;

罐籠 

示例: 1.5噸礦車、900mm軌距、一層二車、剛性罐道寬型罐籠型號為:GDG1.5/9/1/2K

4. 罐籠的構造

圖一為1.5噸礦車一層二車多繩罐籠結構圖。罐體采用混合式結構。由兩個垂直的側盤和上盤體下盤替連接而成。每個側盤由四或八根立柱內包鋼板組成。罐體的節點采用鉚焊或螺栓結合形式。罐籠的兩端設有簾式罐門,罐籠通過懸掛板和首繩懸掛裝置的雙面夾緊楔型繩環與提升繩相連。為了礦車進出罐籠,罐底設有軌道,為了防止提升過程中礦車在罐籠內移動,罐道還設有阻車器,在井筒內裝有罐道為罐籠進行導向,并在罐籠上裝有滾輪罐耳。為了減小提升側與下放側鋼絲繩的張力差,罐籠底部設有尾繩懸掛裝置

 

簡介

1. 用途與分類:罐籠一般用于礦井的付井提升,作提升人員、矸石、設備、材料等用。對于中小型礦井,罐籠也用于礦井的主井提升,作提升煤炭之用。罐籠是礦井提升的重要設備之一。

多繩罐籠配合摩擦式提升機使用,可用于雙罐籠提升或單罐籠配平衡錘提升,一般用于井深超過350m的礦井。

多繩罐籠按層數可以分為單層、雙層和多層罐籠;還可以按罐籠的結構、罐道、導向裝置、進出車方式以及罐體材料的不同而分類,以每層裝一輛或兩輛礦車的雙層罐籠應用較多。

2.執行標準:本產品的生產和檢驗執行標準為: 1.5t礦車:MT233-91

3.型號含義:

G  D  G  ///  K

寬型罐籠(窄型不注);

主參數:礦車名義載重t/礦車軌距×100mm/罐籠層數/裝載礦車總數;

組合鋼罐道(繩罐道為S);

立井多繩;

罐籠 

示例: 1.5噸礦車、900mm軌距、一層二車、剛性罐道寬型罐籠型號為:GDG1.5/9/1/2K

4. 罐籠的構造

圖一為1.5噸礦車一層二車多繩罐籠結構圖。罐體采用混合式結構。由兩個垂直的側盤和上盤體下盤替連接而成。每個側盤由四或八根立柱內包鋼板組成。罐體的節點采用鉚焊或螺栓結合形式。罐籠的兩端設有簾式罐門,罐籠通過懸掛板和首繩懸掛裝置的雙面夾緊楔型繩環與提升繩相連。為了礦車進出罐籠,罐底設有軌道,為了防止提升過程中礦車在罐籠內移動,罐道還設有阻車器,在井筒內裝有罐道為罐籠進行導向,并在罐籠上裝有滾輪罐耳。為了減小提升側與下放側鋼絲繩的張力差,罐籠底部設有尾繩懸掛裝置。

 

5. 主要技術特征

 

寬罐技術特征表

序號

名稱

規格

1

提升鋼絲繩

直徑

φ44

數量

4

繩間距

350

2

平衡尾繩

規格

188㎜×31

數量

2

間距

1188

3

首繩懸掛型號

XSZ-2500×4

4

尾繩懸掛型號

XWB-200B

5

 

四角罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

5480㎜×2530

6

端罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

5600

7

罐籠凈尺寸

5980㎜×2406㎜×4606

8

滾輪罐耳裝置

型號

LS350

數量

4

9

最大載重量

29000㎏(液壓支架及重型平板車重量之和)

10

承接方式

搖臺

11

罐籠主吊板最大終端載荷

769KN

12

罐籠重量(含首、尾繩懸掛裝置)

24000

13

罐內

阻車

方式

當進膠輪車時

采用楔塊阻輪式

當進液壓支架時

采用罐內四角鏈子固定

當進礦車時

采用地擋式


窄罐技術特征表

序號

名稱

規格

1

提升鋼絲繩

直徑

φ44

數量

4

繩間距

350

2

平衡尾繩

規格

188㎜×31

數量

2

間距

1188

3

首繩懸掛型號

XSZ-2500×4

4

尾繩懸掛型號

XWB-200B

5

 

四角罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

4360㎜×1242

6

端罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

4480

7

罐籠凈尺寸

4460㎜×1124㎜×4606

8

滾輪罐耳裝置

型號

LS350

數量

4

9

最大載重量

10000㎏(液壓支架及重型平板車重量之和)

10

承接方式

搖臺

11

罐籠主吊板最大終端載荷

769KN

12

罐籠重量(含首、尾繩懸掛裝置)

28500

13

罐內阻車方式

采用罐內四角鏈子固定

 

.安裝與調試

罐籠的安裝與調試由用戶負責,試運轉中檢查出的制造問題由制造廠負責處理。

1.            罐籠安裝前應先檢查外觀質量是否有明顯缺陷,鉚釘是否漏鉚或不合格現象,高強度螺栓連接是否有不合格現象。

2.            檢查首繩懸掛裝置、尾繩懸掛的配置是否符合設計要求,罐籠本體與首、尾繩懸掛裝置的連接尺寸是否正確。

3.            檢查罐籠內的運動部件,如阻車器等。應動作靈活到位,無卡阻現象。

4.            以罐籠起吊中心為起吊點,將罐籠提離地面調平,栓鉛垂線按技術標準要求對罐體尺寸公差及罐體形狀位置公差進行測量。

5.     現場掛罐安裝時,調好滾輪罐耳與罐道壓力的情況下測量制動罐耳與罐道的間隙應符合《煤礦保安規程》的規定,不符合規定應及時調整制動罐耳下的墊片,以保證在罐籠提升中罐耳不與罐道摩擦。

三、使用維護

罐籠的使用與維護按《煤礦保安規程》第八章(第二節)“豎井提升”中有詳盡的規定嚴格執行


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