中心回轉抓巖機安裝及操作技術措施

一、安裝程序 1、利用主提絞車將已就位至井口的中心回轉抓巖機進行試吊，靜置數分鐘，確認安全可靠后方可起吊。 2、起吊前信號工要通知絞車司機，要慢拉慢放。 3、當中心回轉要下井時，信號工要通知吊盤信號工，做好接應準備工作，并在上下層吊盤喇叭口處設置多人進行看護，看護人員要做到目接目送。 4、絞車工在拉放中心回轉過程中，必須一人操作一人監護聽點操作，在初起吊及過吊盤和蓋門時，其速度不得超過0.5m/s，正常拉放速度不準超過2m/s。 5、當中心回轉下落至上層盤4～5m處要停車，等待井下中心回轉抓巖機安裝工的信號指示。 6、中心回轉抓巖機的安裝 現場到貨時，回轉機架和主機（包括主機架、曲軸減速箱、增壓器、司機室、折梯、檢修臺、臂桿、推力油缸、管路及鋼絲繩等）已組裝完畢。 回轉機架上部有四個起重吊點，用四個10t馬鐙，四根6×19-24-1770（3m 的2根，4m 的2根，一組為主提繩，另一組為換鉤繩）鋼絲繩套（該繩套捻距要符合規定），用提升機吊起3m繩套2根下放到迎頭，然后把抓巖機穩車繩（該繩用6個y-36的繩卡把雞心卡牢）自然下垂下放到迎頭，用2個10t馬鐙同2根4m鋼絲繩套連在一起，待該繩套受力上提1m左右時，把主提鉤頭脫開3m繩套。回轉機架和主機由吊盤的兩根工字鋼主梁之間穿過（設計吊盤時，已預先設計好兩根主梁的間距），當主機回轉機構的底座上提超過下層吊盤的上平面50mm左右時停止上提，將底座回轉90°，然后放下主機，穩座在兩根主梁上，并用u型螺栓，δ20鋼板（m36、雙帽、彈墊、平墊）緊固。 7、抓斗下放 當主機回轉機構、提升機構安裝好以后，將抓斗下放，并聯接風管（不許帶入雜物）動滑輪及鋼絲繩（鋼絲繩直徑為6×19-15．5-1700）。鋼絲繩一頭纏繞在滾筒上，用壓繩板壓緊，繩長以抓斗抓完矸到迎頭后，滾筒上的余繩不低于5圈為準，另一頭用3個y-15的繩卡卡在臂桿上。 抓斗下放前，在地面用3根（6×19-18．5-1700）3m鋼絲繩，兩頭分別用3個y-20繩卡卡緊（卡好后長度相等），同時穿好雞心。用提升機鉤頭下放到迎頭后，再用一個10t馬鐙同動滑輪連在一起。 8、井下試車操作 （1）、試車前先將各處的油孔、油缸、油杯及齒輪箱加足所需油，并檢查各處是否漏油，否則立即處理。 （2）、試車前將本機所有的緊固件及管路系統全面檢查一遍是否有松動現象，然后進行試車。 （3）、試車前先打開總閥門檢查管路處是否有漏氣現象。 （4）、將操縱閥手柄的搭鉤打開進行空載運轉3-5個循環動作，重新檢查機器各處運轉情況是否正常，否則立即處理，然后再作重載試驗。 9、注意事項 （1）、正式工作前，要清除回轉機上的浮矸和雜物，然后空車運轉，待機器正常后再工作。 （2）、司機必須經過操作訓練，掌握操作技術，在操作技術尚未十分熟練之前不能操作，以確保安全。 （3）、司機離開機器時，必須將操縱閥的搭鉤搭在手柄上，以防發生事故。 （4）、各零部件在工作過程中若松動或變形，應立即處理，待修復完善后，方可繼續使用。 （5）、開車前必須將各個油杯及油孔加油后方可開車運轉。 （6）、應經常保持機器清潔與完整。 （7）、鋼絲繩要每班前進行檢查，如發現問題及時更換。如果工作中發現鋼絲繩斷絲要，停止抓巖工作，及時更換鋼絲繩。 （8）、應經常檢查吊盤固定裝置的油壓，如壓力不足時（低于150～160kgf/c㎡）再重新操作手搖泵加壓。 二、操作規程 ⅰ、抓巖機的使用： 1、抓巖時，抓巖機隨吊盤下放到離井底工作面一定距離，一般14～16m，然后將吊盤支撐滑輪支撐在井壁上。 2、每次抓巖機正式工作前，要清除抓巖機器上的浮矸和雜物，然后空車運轉，待機器正常后再工作 。 3、抓巖機在操作前，必須通知工作面人員躲到抓巖位置的對面較為安全地點。 4、抓巖機在抓巖時，吊盤信號工要應特別注意吊桶運行狀態，防止在抓巖機臂桿運行至吊盤喇叭口下方時，吊桶撞擊抓巖機。同時要避開工作面人員所站位置，防止抓斗由于慣性傷人。 5、司機離開機器時必須將操作縱閥手柄的搭扣搭在手柄上，以免發生事故。 6、零件如發現磨損變形嚴重時，應立即停止工作，及時更換。 7、開車前必須將各個油杯及油孔加油后方可開車運轉。 8、鋼絲繩每班前要檢查，發現磨損、斷絲、或擠壓變形要立即進行更換。 9、為保證機器正常運轉和延長使用壽命，必須按規定及時對各應加油部位進行加油。 10、風動機、減速機箱體、油霧器等處應按照設備使用說明書中規定的油類品種進行潤滑，各液動軸承均用鈣基脂潤滑，各操作閥、配氣閥、氣缸等裝配時都應加適當的機油或黃油以助潤滑。 11、潤滑油的材質必須符合要求，不得混有灰塵，雜物或帶有腐蝕性的雜質。 12、要經常檢查機架、臂桿、繩輪支承座、抓頭、聯接螺栓等，焊縫有無開裂，機件有無變形，螺栓有無松動等，如發現問題要及時處理。 13、認真做好設備的維修和保養，精心維護設備，保證不漏油、不漏風做到設備清潔。 ⅱ、抓巖機的維修與故障處理 要求對機器建立專項定期檢修制度，定期加注潤滑油以延長機器的使用壽命。 1、抓頭 （1）掛鏈上的吊耳、鏈環和鏈條有無焊縫的開裂，脫焊現象。 （2）十字接頭銷軸的螺母和銷有無松動。 （3）抓斗閉合是否嚴密，抓片是否變形和脫焊，連桿有無變形。 （4）下放重物應用動力制動。 2、提升機構 （1）檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，發現斷絲、松股壓痕情況應立即更換。 （2）檢查制動器動作是否靈活可靠，閘皮磨損是否嚴重，發現不正常現象立即更換。 （3）提升減速機運轉是否正常，齒輪的聲音有無異樣，有無沖擊。 3、回轉機構 （1）回轉機構所有螺栓有無松動，特別是回轉底座與吊盤連接的l型螺栓回轉機架與主機連接處的螺栓及與提升機構連接處的螺栓，回轉減速機與主架連接處的螺栓等一些經常振動的地方要嚴格檢查，如發現松動立即處理。 （2）萬向接頭的十字球接合處轉動是否靈活，銷軸是否折斷有沒有松動現象。 （3）小齒輪與內齒圓的吻合情況，蝸輪減速箱的運轉是否正常，有無卡阻現象。 （4）平面滾動軸承的損壞情況，上下珠圈，中間珠圈等磨損情況。 4、變幅機構 （1）變幅機構的增壓器動作是否靈活，控制油閥及配油閥動作是否靈活，有無漏風漏油現象。 （2）壓風管、油管接頭是否連接牢固，有無破裂及漏油現象。 （3）推力油缸的兩端連接處的螺母及開口銷是否松動。 5、臂桿 （1）臂桿與推力油缸的連接螺栓和臂桿與機架連接螺栓是否松動，油缸的收撐是否靈活。 （2）繩輪轉動是否靈活，繩輪軸套磨損情況如何。 6、司機室 （1）五位六通操縱閥是否靈活，位置是否正確。 （2）操作室與機架連接處的螺栓有無松動。 （3）管路系統中各風管接頭是否連接牢固，風管有無破裂和漏風現象。