一、合用范圍
第1條本規程合用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護功課的職員。
二、上崗前提
第2條錨索支護工必需經由專門培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條錨索支護工必需把握功課規程中劃定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量尺度等;純熟使用功課工具,并能進行檢查和保養。
三、 安全劃定
第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;認識功課地點環境,能夠熱練使用支護工具,認識錨桿機機能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的劃定。
第6條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
第8條檢查施工地點支護狀況,謹防片幫、冒頂傷人。在有排擊線巷道內功課時,要先停電。
第9條打錨索眼時,要留意觀察鉆進情況,有異常時,必需迅速讓開,防止斷釬傷人,鉆機5米以內不得有閑雜職員。
第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛,錨索安裝8小時后,如發現預緊力下降,必需及時補拉,張拉時如發現錨固分歧格,必需補訂合格的錨索。
第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿距離約6小時,也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必需有腳手架或搭設工作平臺。
第13條鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、 操縱預備
第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬、錨索專用驅動頭,張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條預備好施工所需風、水、電。
第16條錨桿鉆機打面前進行以下檢查:
(1)檢查所有操縱控制開關,所有開關都應處在“封閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態,確保油霧器布滿良好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿機是否完好。
(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、 操縱順序
第18條錨索支護工必需按以下順序進行操縱。
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電。
4、組裝錨索。
5、安裝、錨固錨索。
6、張拉錨索。
7、灌水泥漿。
8、清理現場。
六、正常操縱
第19條打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標志。
3、檢查和預備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必需采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于準確位置。鉆機開眼時,要扶穩鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置準確。
6、開鉆。操縱者站立在操縱臂長度以外,分腿站立保持平稀。先開水,后開風。開始鉆眼時,有低轉速,跟著鉆孔深度的增大,調整到合適轉速,直到初始錨孔鉆進到位。
(1)在軟巖前提下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖前提下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成終極鉆孔。
8、錨索眼必需與巷道面垂直,眼深誤差±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關水,再停風。
10、按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。按設墳長度截取鋼絞線,用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1、檢查錨索眼及注漿孔質量,分歧格的及時處理。
2、把錨索未端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操縱錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40秒。
5、休止攪拌,但繼承保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,職員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并留意觀察壓力表讀數,分級張拉。分級方式為0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索外露部門。
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