一二无码视频,国产精品嫩草无码,一区二区又大又粗又硬视频,公交车车站最后一排被多人玩,中国色黄色色AV,在线视频 你懂的 中文

歡迎訪問濟寧卓力工礦設備有限公司網站
定制咨詢熱線400-083-4511

鑿巖機司機應知應會資料

發布時間:2023-07-20 15:02:19 熱度:445 標簽:
0

★、“三圖一表”是指:斷面及支護圖、避災路線圖、炮眼布置圖及爆破技術參數表、正規輪回功課圖表。
★、巖石其天生原因可分為三大類:有巖漿巖、沉積巖、和變質巖。
★、掘進工作面的炮眼布置按部位可劃分為三種:即掏槽眼,輔助眼和周邊眼。
★、鉆孔三個參數是:方位、傾角、孔深。
★、鉆孔揭露含水層時要收集:水溫、水壓、水量三種水文資料。
★、采用鑿巖機型號為:YTP-26型氣腿式鑿巖機,打幫部錨桿眼配合B22中孔六角鉆桿、Φ28mm“一”字型鉆頭,施工炮眼時配合B22中空六角鉆桿,Φ36mm“一”字型鉆頭,使用風壓: 0.4~0.65Mpa,使用水壓: 0.2~0.4Mpa。
★、炮眼參數:掏槽眼深度2米,俯視角度77°,側視角度90°;輔助眼深度1.8米,俯視角度90°,側視角度90°;
周邊眼深度1.8米,俯視角度88°,側視角度88°;
底眼深度1.8米,俯視角度90°,側視角度84°。
★、井下鑿巖機械分為:沖擊式鑿巖機、回轉式鑿巖機、沖擊回轉式鑿巖機。
★、釬子的組成部門:釬頭、 釬桿、釬肩、釬尾。
★、水平卷道鑿巖時打孔順序:一般情況下,先打掏槽孔和腰線孔,而后打頂孔,最后打底孔,按照從上至下的原則打孔。
★、釬頭常見故障:釬頭碎片、釬頭脫片、 釬頭間斷、釬頭水孔堵塞。
★、釬桿常見故障:斷釬桿、釬尾破裂、釬頭與釬桿脫離、卡釬桿。
★、鑿巖機可分為哪些機構?
①沖擊機構;②回轉機構;③排粉機構; ④操作系統;⑤風水路系統;⑥自動伸縮氣腿、自動注油器。
★、釬尾的作用是什么?
釬尾的作用是直接承受沖擊力和扭力,所以端面要平整光滑,硬度要適當,還須有較好的韌性。
★、工作中釬頭間斷的排除方法和預防措施是什么?
排除方法:及時關停機器,打開卡釬器,取下機器把釬桿拔出來,用掏勺或其它工具將斷在孔里的半截釬頭掏出來。
預防措施:①裝釬頭時,釬桿在釬頭褲里的長度應不小于三分之二。②注重釬頭褲的材質和加工質量。
★、鑿巖機不能休止工作,或封閉時仍有稍微運轉的排除方法?
①更換梗阻閥的痛處;②更換磨損的操作閥或磨損的密封膠圈。
★、鑿巖機活塞沖擊次數減少,沖擊力減弱,鑿巖效率降低的產生原因和排除方法?
產生原因:供風系統中壓力低;鑿巖機零件堵塞。
排除方法:進步供風壓力,一般工作地點風壓應大于4-6kg/cm2;清除被堵塞的零件。
★、鑿巖機沖擊次數不不亂,鑿巖效率低的原因?
①供風系統中的壓力不平均;
②釬尾長度不適;
③鑿巖機自身有故障。
★、鑿巖機沖擊次數正常,但滾動減少或不平均,鉆進速度低的排除方法?
更換已磨損的零件。更換方法有:一是成對的交換;二是更換磨損嚴峻的零件。
★、鑿巖機卡釬器卡不住釬子的原因?
①卡釬器螺栓上的彈簧失效或損壞;
②機頭套筒套前部凸臺嚴峻。
★、鑿巖機卡釬器卡不住釬子的解決辦法?
①更換新的螺拴彈簧;
②對磨損嚴峻的卡釬器凸臺進行修理。一般多采用燒焊方法,而后用砂輪磨光。
★、鑿巖機機頭、氣缸、氣缸套發燒產生的原因?
①注油器或機器油道堵塞,機器得不到必要的潤滑;②潤滑油變質或不清潔。
★、鑿巖工進入工作眼前的預備工作有哪些?
鑿巖工在去工作面之前須先到釬子房或鑿巖機修理部領取釬頭、釬桿、潤滑油。并檢查鑿巖機各部門是否良好。與此同時還應帶好備用的易損的零件和輔助工具。
★、鑿巖機氣腿動作不靈活,給風后不動產生的原因及排除的方法?
原因:①伸縮管彎曲,氣腿伸縮進受阻;②氣腿在使用時摔變形,影響皮碗動作;③伸縮管前真個密封膠圈磨損嚴峻,漏風量大;④膠碗磨損嚴峻,漏風量大;⑤其它密封膠圈損壞,漏風量大;⑥橫臂中間的環形密封膠圈磨損過甚,產生漏氣。
排除方法:①校正伸縮管;②及時修復外管;③更換磨損的皮碗;④更換磨損的密封圈,保證各部位密封機能良好。
★、鑿巖機工作時,從排風口外噴霧產生的原因?
① 鑿巖機所用水壓大于風壓,使機器內部沖水;②水針后真個水針套磨損,內孔增大;③風針后端膠圈墊損壞,向機器內漏水;④釬桿或釬頭水孔堵死,水排不出去; ⑤灌水閥外圈上密封膠圈損壞;⑥水針焊縫裂開,向機器內漏水;⑦水針尺寸短,不能進入釬尾,水進不到釬子里去;⑧水針制作時分歧尺度,后端凸沿間隔后端面尺寸過長,水流不到針內去。
★、鑿巖機沖擊次數不不亂,鑿巖效率低的原因及排除方法?
原因:①供風系統中的壓力不平均;②釬尾長度不適;③鑿巖機自身有故障。
排除方法:①調整供風壓力,均衡供風;②制造尺度尺寸釬尾;③清洗滾動套筒和滾動格條套筒;④修理或更換磨損的零部件;⑤配氣閥不靈活時,用細油石清除產生的毛刺;⑥充分利用鑿巖機自動注油器,平均潤滑。

TAG:
如果您正在尋找相關產品或有其他任何問題,可隨時撥打我公司服務電話,或點擊下方按鈕與我們在線交流!
全國統一服務熱線:400-083-4511 13280082001
400-083-4511